“红旗”猎猎展车城 2020年长春国际汽车文化节系列活动精彩纷呈

　　在28日、29日接连两天时间里，长春国际汽车城战略发布、红旗创新大厦开放、红旗E-HS9开启全球首秀。新红旗品质日活动等系列活动精彩纷呈，让公众看到了新中国汽车工业发源地焕发出的勃勃生机。“旗”展车城看“创新”7月28日，长春国际汽车城战略发布活动在红旗创新大厦举行，红旗创新大厦同时宣布正式开放。当日上午，吉林省委、省政府、长春市委、市政府相关领导、中国一汽领导、相关签约企业负责人，红旗品牌代言人等与应邀参会媒体及嘉宾等共同见证了此次盛举。活动现场，中国一汽与长春市政府签署“四个回归”合作协议、红旗新能源工厂合作协议，与中国中铁、中国铁建、欧亚集团签署战略合作协议，与意向投资方签署红旗小镇产业基金合作框架协议。长春国际汽车城将以中国一汽为龙头，以红旗绿色智能小镇为重点，全力推动一汽各品牌整车生产，围绕动力电池、电机、发动机、变速箱等核心零部件，打造汽车全产业供应链，大力发展研发设计、汽车贸易、汽车金融、汽车文旅等服务，全面打造世界级汽车整车及零部件研发生产和后市场服务基地，汽车产业高质量发展示范区。到2025年，力争国际汽车城汽车产业总产值突破八千亿，向万亿级奋进。逆势“阩旗” 红旗E-HS9开启全球首秀7月28日，在2020年长春国际汽车文化节暨第二届红旗嘉年华活动期间，红旗E-HS9开启全球首秀。活动现场，红旗E-HS9同步开启盲订通道，用户可下载红旗智联APP，实时了解盲订权益，在线的全球首秀直播，在抖音等多个平台同步进行，全方位展现一汽红旗在新能源、智能网联上的重要成果，也再次打响了品牌传播数字化转型战役的重要一枪。红旗E-HS9是红旗品牌首款C+级豪华旗舰纯电SUV，通过汇集全球优质资源，秉承中国式新高尚精致主义设计理念，全方位满足消费者的需求。红旗E-HS9的亮相意味着红旗品牌在新能源领域取得了里程碑式的发展成就，凝结了红旗团队在多个领域的最新技术成果。红旗E-HS9搭载全时四驱，及自主研发的160/245kW电驱系统，让能量得到高效利用，保持强动力长续航，真正做到“舒享驾乘、随心如家”；从制造材料、制造工艺、科技配置等，红旗E-HS9全方位考虑用户绿色出行生验，为消费者打造最佳的“第三生活空间”。当前，在汽车市场持续下滑的背景下，红旗品牌上半年的销量突破7万台，同比增长111%。红旗E-HS9的亮相，对于红旗品牌而言，在技术突破、品牌建设、拓展新能源市场均有非常重要的战略意义。近年来，红旗品牌围绕“电动化、智能网联化、共享化、生态化”，加快实施R.Flag 阩旗技术发展战略。计划到2025年，红旗品牌将在新能源产品中做到“高洁”，实现固态电池商业化，1000公里任意行续航。红旗E-HS9的亮相同时意味着红旗品牌产品矩阵日益完善，在汽车市场持续下滑的背景下，支撑着红旗汽车销量节节攀升，而红旗E-HS9也将承载着助力红旗品牌向上的使命，是品牌形象的坚实支点。探源红旗新工厂大国“智造”显实力作为2020长春国际汽车文化节暨第二届红旗嘉年华活动的重要组成部分，以“红途共展魅力绽放”为主题的新红旗品质日活动，日前在红旗新工厂落幕。来自全国的汽车媒体和行业专家齐聚一堂，参观红旗新工厂，共话智能制造。红旗新工厂四大核心车间全方位亮相，其多项硬核技术为国际或国内首次采用，通过硬实力展现大国智造。2020年上半年，在汽车市场整体下滑的情况下，红旗品牌逆势上扬，1-6月份共计销售7万辆，同比增长111%，表现极为出色。中国一汽旗下各品牌总体销售163万辆，也实现了2.3%的正增长。当前，在5G和数字化技术的革新推动下，从制造、到智造，不断提升智能制造的实力，打磨产品品质，正成为中国车企破势而利市的核心发展观。红旗工厂在数字化、创新技术、柔性化和环保等维度具备领先优势，为红旗产品提供了强大的品质保障和技术支撑。在冲压车间，红旗新工厂采用“干+湿式”双重冲压板料清洗模式，实现多种板料清洗方式任意组合，更强的清洁脏点能力使冲压板料表面更加洁净，极大提升冲压件表面质量。焊装车间是红旗首个高柔性化、高数字化、高绿色化的焊装车间，也是目前我们国内最先进的智能化和数字化焊装车间，焊点自动化率100%，涂胶自动化率97%。在涂装车间，红旗新工厂采用了当今最先进的多色彩涂装技术。双色、多色个性化涂装的应用在国际上已成为提升整车产品魅点的重要手段之一。据了解，无遮蔽喷涂技术的发展共分三个阶段，水平面喷涂、车身装饰性喷涂以及全车身采用无遮蔽喷涂技术，目前绝大多数汽车厂的无遮蔽喷涂处于第一阶段，而一汽集团已经发展到了第二阶段，处于国际领先水平。在总装车间，底盘自动合装拧紧、轮胎自动拧紧装配、风挡自动涂胶装配、智能拧紧系统，保证生产的极致精准。智能高效，是制造的未来。在数字化转型方面，中国一汽一直是大手笔，并在不久前举行的中国一汽数字大会上与华为、腾讯、百度、阿里云、汽车之家、IBM（中国）有限公司、NTTDATA等数字化解决方案提供商签署了深度合作战略协议，加速构建数字化汽车生态体系转型。在红旗新工厂，数字化生产也是构建数字化汽车生态体系的重要环节。在冲压车间，国际首创的双飞翼式换模，让换模效率提升40%以上，冲压产品身份识别和二维码打刻则属于国内首创，通过全生产过程数字化管理和智能化分析，做到冲压单件的精准追溯。红旗工厂总装车间，已成为国内首个“全无人配送”车间。这里被戏称为“大黄鸭”的机器人特别引人注意，它是国内最大型的工业机器人，臂展达4.2米，最大负载1.7吨，主要用途是将从涂装车间运送来的车身快、准、稳地转运到一次内饰线工位上。而通过安装在手臂上的视觉导引系统，“大黄鸭”可以精确抓取车身，最大程度保证车身表面不被刮伤。在整个工厂建设规划过程中，红旗新工厂通过采用更多的智能化科技以及多年来中国一汽经验沉淀，尤其是一些创新式的想法，植入更多创意在工厂车间，通过打造绿色环保、柔性定制的高效智能工厂，实现生产过程透明可视、人机协同，从而生产质量卓越的产品。以精益生产、智能化、绿色发展为核心的红旗新工厂，站在汽车制造领域的最前端，已经从过去的模仿者、追赶者，快速跃迁成为中国汽车智能制造的创新者与引领者。从红旗到新红旗，从国车到国民车，新红旗正在成为自主汽车品牌不断做大做强的典范。新红旗工厂的精益生产、数字化生产、绿色生产令红旗品牌在品质上不断攀升，由“中国制造”加速驶向“中国智造”。“红旗”猎猎展车城——2020年长春国际汽车文化节系列活动精彩纷呈

　　在28日、29日接连两天时间里，长春国际汽车城战略发布、红旗创新大厦开放、红旗E-HS9开启全球首秀。

　　当日上午，吉林省委、省政府、长春市委、市政府相关领导、中国一汽领导、相关签约企业负责人，红旗品牌代言人等与应邀参会媒体及嘉宾等共同见证了此次盛举。

　　活动现场，中国一汽与长春市政府签署“四个回归”合作协议、红旗新能源工厂合作协议，与中国中铁、中国铁建、欧亚集团签署战略合作协议，与意向投资方签署红旗小镇产业基金合作框架协议。

　　长春国际汽车城将以中国一汽为龙头，以红旗绿色智能小镇为重点，全力推动一汽各品牌整车生产，围绕动力电池、电机、发动机、变速箱等核心零部件，打造汽车全产业供应链，大力发展研发设计、汽车贸易、汽车金融、汽车文旅等服务，全面打造世界级汽车整车及零部件研发生产和后市场服务基地，汽车产业高质量发展示范区。到2025年，力争国际汽车城汽车产业总产值突破八千亿，向万亿级奋进。

　　7月28日，在2020年长春国际汽车文化节暨第二届红旗嘉年华活动期间，红旗E-HS9开启全球首秀。

　　活动现场，红旗E-HS9同步开启盲订通道，用户可下载红旗智联APP，实时了解盲订权益，在线的全球首秀直播，在抖音等多个平台同步进行，全方位展现一汽红旗在新能源、智能网联上的重要成果，也再次打响了品牌传播数字化转型战役的重要一枪。

　　红旗E-HS9是红旗品牌首款C+级豪华旗舰纯电SUV，通过汇集全球优质资源，秉承中国式新高尚精致主义设计理念，全方位满足消费者的需求。红旗E-HS9的亮相意味着红旗品牌在新能源领域取得了里程碑式的发展成就，凝结了红旗团队在多个领域的最新技术成果。

　　红旗E-HS9搭载全时四驱，及自主研发的160/245kW电驱系统，让能量得到高效利用，保持强动力长续航，真正做到“舒享驾乘、随心如家”；从制造材料、制造工艺、科技配置等，红旗E-HS9全方位考虑用户绿色出行生验，为消费者打造最佳的“第三生活空间”。

　　当前，在汽车市场持续下滑的背景下，红旗品牌上半年的销量突破7万台，同比增长111%。红旗E-HS9的亮相，对于红旗品牌而言，在技术突破、品牌建设、拓展新能源市场均有非常重要的战略意义。

　　近年来，红旗品牌围绕“电动化、智能网联化、共享化、生态化”，加快实施R.Flag 阩旗技术发展战略。计划到2025年，红旗品牌将在新能源产品中做到“高洁”，实现固态电池商业化，1000公里任意行续航。红旗E-HS9的亮相同时意味着红旗品牌产品矩阵日益完善，在汽车市场持续下滑的背景下，支撑着红旗汽车销量节节攀升，而红旗E-HS9也将承载着助力红旗品牌向上的使命，是品牌形象的坚实支点。

　　作为2020长春国际汽车文化节暨第二届红旗嘉年华活动的重要组成部分，以“红途共展魅力绽放”为主题的新红旗品质日活动，日前在红旗新工厂落幕。来自全国的汽车媒体和行业专家齐聚一堂，参观红旗新工厂，共话智能制造。红旗新工厂四大核心车间全方位亮相，其多项硬核技术为国际或国内首次采用，通过硬实力展现大国智造。

　　2020年上半年，在汽车市场整体下滑的情况下，红旗品牌逆势上扬，1-6月份共计销售7万辆，同比增长111%，表现极为出色。中国一汽旗下各品牌总体销售163万辆，也实现了2.3%的正增长。

　　当前，在5G和数字化技术的革新推动下，从制造、到智造，不断提升智能制造的实力，打磨产品品质，正成为中国车企破势而利市的核心发展观。红旗工厂在数字化、创新技术、柔性化和环保等维度具备领先优势，为红旗产品提供了强大的品质保障和技术支撑。

　　在冲压车间，红旗新工厂采用“干+湿式”双重冲压板料清洗模式，实现多种板料清洗方式任意组合，更强的清洁脏点能力使冲压板料表面更加洁净，极大提升冲压件表面质量。

　　焊装车间是红旗首个高柔性化、高数字化、高绿色化的焊装车间，也是目前我们国内最先进的智能化和数字化焊装车间，焊点自动化率100%，涂胶自动化率97%。

　　在涂装车间，红旗新工厂采用了当今最先进的多色彩涂装技术。双色、多色个性化涂装的应用在国际上已成为提升整车产品魅点的重要手段之一。据了解，无遮蔽喷涂技术的发展共分三个阶段，水平面喷涂、车身装饰性喷涂以及全车身采用无遮蔽喷涂技术，目前绝大多数汽车厂的无遮蔽喷涂处于第一阶段，而一汽集团已经发展到了第二阶段，处于国际领先水平。

　　在总装车间，底盘自动合装拧紧、轮胎自动拧紧装配、风挡自动涂胶装配、智能拧紧系统，保证生产的极致精准。

　　智能高效，是制造的未来。在数字化转型方面，中国一汽一直是大手笔，并在不久前举行的中国一汽数字大会上与华为、腾讯、百度、阿里云、汽车之家、IBM（中国）有限公司、NTTDATA等数字化解决方案提供商签署了深度合作战略协议，加速构建数字化汽车生态体系转型。

　　在红旗新工厂，数字化生产也是构建数字化汽车生态体系的重要环节。在冲压车间，国际首创的双飞翼式换模，让换模效率提升40%以上，冲压产品身份识别和二维码打刻则属于国内首创，通过全生产过程数字化管理和智能化分析，做到冲压单件的精准追溯。红旗工厂总装车间，已成为国内首个“全无人配送”车间。这里被戏称为“大黄鸭”的机器人特别引人注意，它是国内最大型的工业机器人，臂展达4.2米，最大负载1.7吨，主要用途是将从涂装车间运送来的车身快、准、稳地转运到一次内饰线工位上。而通过安装在手臂上的视觉导引系统，“大黄鸭”可以精确抓取车身，最大程度保证车身表面不被刮伤。

　　在整个工厂建设规划过程中，红旗新工厂通过采用更多的智能化科技以及多年来中国一汽经验沉淀，尤其是一些创新式的想法，植入更多创意在工厂车间，通过打造绿色环保、柔性定制的高效智能工厂，实现生产过程透明可视、人机协同，从而生产质量卓越的产品。

　　以精益生产、智能化、绿色发展为核心的红旗新工厂，站在汽车制造领域的最前端，已经从过去的模仿者、追赶者，快速跃迁成为中国汽车智能制造的创新者与引领者。

　　从红旗到新红旗，从国车到国民车，新红旗正在成为自主汽车品牌不断做大做强的典范。新红旗工厂的精益生产、数字化生产、绿色生产令红旗品牌在品质上不断攀升，由“中国制造”加速驶向“中国智造”。