巴陵橡塑设备长周期运行综合效能管理促挖潜橡塑机械

7月13日从巴陵石化设备管理部获悉，该公司选送的合成橡胶事业部《基于橡塑设备长周期运行的设备综合效能管理》，参评中国设备管理协会主办的第二届全国设备管理创新，荣获一等。

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通过综合创新，巴陵石化合成橡胶事业部的橡塑设备关键机组运行平稳，主要部件磨损问题解决，装置故障停机时间由2013年的253.98小时下降至2015年的28.3小时，实现连续平稳生产，装置模板清理等小停机次数由2013年的41次，下降至2015年的10次，2014年和2015年增产近1.7万吨，后处理装置的电耗由160.7千瓦时下降至143.21千瓦时，蒸汽单耗由0.334吨下降至0.197吨，一年节约维修费、产能提升等挖潜增效800多万元。他们研发的“两端浮动支承螺杆”结构，在同行业具有推广应用价值。

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从2014年起，针对设备结构存在的设计缺陷、设备管理模式存在的缺陷，巴陵石化在合成橡胶事业部启动基于橡塑设备长周期运行的设备综合能效管理，从技术创新和管理创新两方面予以优化。他们创新采用两端浮动支承结构螺杆轴设计，消除关键机组磨损、断轴等主要故障点;优化物理容积变化曲线，提高机组运行稳定性;优化膨胀干燥机部件结构设计、提高机组效能。从机构创新、职责流程梳理、作业过程标准化、巡检内容数据化和看板化、备件管理可视化等入手，全方位提示设备管理水平和效率。事业部合并设备两级管理机构，成立设备运管中心，分设7个专业组，将装置细分专业进行管理。